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技术 环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术详解

2019-09-13 06:10

  1)每班出产前,必需查抄各参数能否合适工艺要求。当前每隔3个小时再核查一次,并记实查抄成果。

  发泡模温渡过低时,泡液系统流动性差,固化时间长,反映不完全,呈现空泡;发泡模温渡过高时,塑料内胆受热变形,泡液系统反映猛烈。因而必需严酷节制发泡模温度和发泡炉的情况温度。

  打针压力不不变时黑料和白料的配比不不变、夹杂不充实。黑料和白料的打针压力相差节制在5bar内,不然会呈现串料损坏发泡机征象。

  (门)体都要垂直轻拿轻放,不答应有碰伤内、外箱体;发泡后的箱(门)体应平均间隔安排在流水线上。然后查抄发泡品质能否合适要求。漏泡使用东西清算清洁,不成擦划伤箱(门)体。

  出格是冬季时,每天早上开线是必需对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏日发泡一段时间后须对发泡体系进行冷却降温。

  A、模具的清算查抄,发泡前应将附在发泡模上漏泡残沫等杂物清算清洁,查抄模具共同精度。不然发泡时将会发生损坏箱体、漏泡等严峻的品质问题箱发泡前应查抄箱体的排、吸气管能否按要求拾掇好,能否有弯折。引出线能否齐备,排水管能否已装好。发泡工艺板能否按工艺要求粘贴好。

  温度太低时口角料的粘度大、流量不不变、流动性差、夹杂不服均,温度太低时天生泡沫的反映速率慢熟化时间长。熟化时间不敷时箱体、门体脱模后仍发泡,呈现外观变形。

  A、黑料是一种较活跃的化学物质,极易与水产生化学反映,储存的历程中应包管容器的干燥密封并充干燥氮气庇护,利用的历程中不该与水间接接触。储存温度低于5℃会发生结晶征象,因而必需留意防冻。一旦呈现结晶,应在利用前于70~80℃加热熔化,并充实搅拌平均。储存温度高于50℃会出产一种不溶性的固体,粘度增大,化学性子产生变迁。白料亦具有同样的性子。

  2)每班出产前,必需检测一次自在发泡体的夹杂环境及密度。每班检测一次箱体和门体的模塑泡体的夹杂环境及密度。然后将自在发泡体和模塑泡体在-20℃冷冻24H,观测其紧缩环境。泡沫体应无较着的紧缩。并记实查抄成果。

  聚氨酯发泡是一个较庞大的物理和化学反映历程。原料、模具、预热温度及熟化时间的颠簸将间接影响到发泡品质。

  发泡的历程中应经常查抄发泡机的打针压力,清剃头泡机的打针体系,不克不迭呈现堵料征象。

  通过高压发泡机的打针枪头把黑料 和白料与环戊烷的预混物进行夹杂,并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。在必然温度前提下,多异氰酸酯(中的异氰酸根(-NCO))与组合聚醚(中的羟基(-OH))在催化剂的感化下产生化学反映,天生聚氨酯,同时开释大量热量。此时预混在组合聚醚的发泡剂(环戊烷)不竭汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空地。

  温度太高时反映猛烈不易节制。容易呈现注入较大箱体的泡液机能不均一,起头注入的泡液曾经产生化学反映,粘度敏捷增大,后注入的泡液还未反映。导致后注入的泡液不克不迭将先注入的泡液推到箱体发泡流程的最前端,呈现箱体局部空泡征象。

  D、我司利用的口角料发泡熟化时间必需在6分钟以上。熟化时间太短,箱体、门体脱模后仍发泡,呈现外观变形。出格是门体变形后,与箱体拆卸时呈现门封裂缝大、漏冷、箱体不保温,压缩机屡次启动。

  故要求黑、白料应储具有室温(20~25℃)下的透风、阴凉、干燥的处所,避免日晒、雨淋。

  在聚氨酯发泡中,发泡剂次要感化是发生气体,在聚氨酯中构成平均漫衍的藐小气泡。发泡剂自身不加入多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反映。操纵氟利昂(如)作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。如环戊烷发泡。

  C、预热炉温度应节制在30~50℃,发泡炉温度应节制在35~50℃,发泡模温度应节制在35~45℃。

  B、门发泡前应查抄门体的把手能否装正,有无歪斜。配线拆卸尺寸能否合适工艺要求。门锁能否按要求拆卸好。美纹纸能否按工艺要求粘贴,能否呈现漏泡的可能。

  在冬季待发泡的箱体和门体温度较低,须在预热炉温内进行预热。不然较热的聚氨酯液体接触到箱体或门体时化学反映遭到严峻影响,呈现泡液和壳体不粘征象。

  黑、白料、环戊烷夹杂不服均,表示为聚氨酯泡沫密度不服均、局部呈现大的气泡、泡沫开裂、泡沫局部发软:泡沫上呈现白色、黄色或玄色的条纹,泡沫缩瘪。

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