一、先給結(jié)論
在 90% 的常規(guī)工況下，高壓球閥（Class 600 及以上）出現(xiàn)閥座軟密封損傷導(dǎo)致的“內(nèi)漏”，可以通過在線注脂（Sealant Injection）實現(xiàn)臨時帶壓密封，并維持 3～6 個月的安全運行窗口，為計劃性停檢爭取時間；但它不是永久修復(fù)，也不適用于硬質(zhì)密封面沖蝕、閥體裂紋或球體嚴(yán)重劃傷的場景。
二、為什么“可以”——原理拆解
球閥內(nèi)漏 80% 以上是閥座背后或球體接觸環(huán)帶出現(xiàn)微米級溝槽，介質(zhì)在 10MPa 以上壓差下形成射流。
注脂泵把復(fù)合密封脂（PTFE+石墨+芳綸纖維）以 1.2～1.5 倍管線壓力注入閥座注脂槽；密封脂在 30s 內(nèi)“擠”進(jìn)溝槽，遇阻流臺階后迅速固化成柔性墊帶，阻斷射流。
現(xiàn)代密封脂的“剪切屈服應(yīng)力”≥35 MPa，可在 –50 ℃～230 ℃ 保持粘彈態(tài)，不會被氣流吹散。
閥座彈簧仍完好時，密封脂填充后彈簧提供持續(xù)比壓，形成“彈性+脂”雙重密封，可達(dá)到 ISO 5208 rate B（約 0.18 ml/min 氣泡級）的臨時零泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
三、什么時候“不可以”
球體或閥座出現(xiàn) ＞0.5 mm 深、寬度＞1 mm 的軸向拉傷——密封脂會被連續(xù)吹走，無法駐留。
閥體或焊縫存在貫穿型裂紋——注脂只能封閥座，不能封閥體。
介質(zhì)含固體顆粒＞100 μm 且流速＞25 m/s，密封脂會被“噴砂”切除。
操作溫度＞250 ℃ 或＜–50 ℃，超出密封脂玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)間，脂會變稀或脆裂。
閥門已卡死或扭矩＞2 倍設(shè)計值——強行注脂可能把閥座彈簧壓潰。
四、現(xiàn)場怎么做（5 步安全法）
風(fēng)險評估：用紅外測溫+超聲測厚，確認(rèn)閥體無裂紋；記錄前后壓差，＞8MPa 需兩級注脂。
選脂：按介質(zhì)選牌號，天然氣用“G-N”型含PTFE，氫氣用“低滲透H2”型，含氟量＞60%。
設(shè)備：用手動高壓泵（Max 690 bar）+單路止回接頭；禁用電泵，防止過壓。
注脂量：DN100 閥約 5–8 g，每注入 1 g 停頓 20 s，觀察下游泄漏量，氣泡計數(shù)＜20 個/min 即停。
記錄與跟蹤：在閥桿掛“注脂臨時修復(fù)”標(biāo)簽，3 個月后復(fù)測，如泄漏率翻倍，安排換閥。
五、常見誤區(qū)
× “多注點更保險”——過量密封脂會堵塞閥座彈簧腔，導(dǎo)致閥座無法浮動，反而加劇磨損。
× “注脂后就能當(dāng)新閥用”——密封脂壽命約 500 次啟閉，頻繁開關(guān)兩周即可失效。
× “只要帶壓就能在線做”——若閥體為老式 20# 鋼鑄件，–20 ℃ 下沖擊韌性低，注脂產(chǎn)生應(yīng)力集中可能脆斷，需先做 TMHD 評估。
六、經(jīng)濟賬
一套 DN150 Class900 球閥，停輸更換直接成本≈28 萬元（含放空、氮氣置換、動火、產(chǎn)量損失）。在線注脂材料+人工＜0.3 萬元，可延遲檢修 6 個月，按 50 萬噸/年輸量計算，減少放空損失約 120 萬元，ROI 高達(dá) 400∶1。
七、寫在最后
在線注脂不是“江湖偏方”，而是被 API 6D、ASME PCC-2 正式收錄的帶壓密封技術(shù)；只要掌握邊界條件、選對材料、控制劑量，它就能把一場緊急停輸變成一次可計劃的常規(guī)維護。下次再遇到“內(nèi)漏”，不妨先讓密封脂上場，給生產(chǎn)一線也給自己，爭取寶貴的“呼吸時間”。
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